提高焊丝熔敷率与传统纯二氧化碳相比，氩气混和气通常带来更高的生产效率。
氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。
当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
控制飞溅以及减少焊后清渣氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。
近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
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(在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气纯度合格。
氩气流量氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，高纯氩气商家，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，高纯氩气纯度，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。
所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。
气带漏气气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。
手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，宜昌高纯氩气，10号。
喷嘴直径的选择不宜过大，否则会妨碍操作，浪费氩气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。
比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。
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